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Q11F-16(320)C/P高壓鍛打小型球閥產品特點:
球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉動實現啟閉動作的閥門,其啟閉件是一個有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉,從而達到啟閉通道的目的。
球閥分類
按功能
1、旁通閥:球閥一般為靜水開啟,故設旁通閥先平壓,即兩邊注滿水;
2、空氣閥:充水時,排除空氣服用浮筒自行關閥;排水時,補充空氣用,浮筒自行下降;
3、泄壓閥:開啟關閉活門時,排除活門及密封蓋之間的壓力水,以免磨損密封蓋;
4、排污閥:排出球殼體內下部的污水。
按傳動
1、氣動球閥
2、電動球閥
3、液動球閥
4、氣液動球閥
5、電液動球閥
6、渦輪傳動球閥
氣動三通法蘭球閥的詳細資料:
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氣動三通法蘭球閥結構圖
氣動三通法蘭球閥主要外形和連接尺寸 單位mm
法蘭標準:GB9113亦可按ANSI B16.5、JIS B2212
球閥注意事項
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進行拆卸分解操作。
(2) 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。
(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6)球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時宜使用工具。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10)裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
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高壓鍛打小型球閥的詳細資料:
公稱壓力:10-32MPa 適用溫度范圍:20~150℃ 適用介質:水、油、氣及某些腐蝕性液體。螺紋類型:G·NPT BSPT.BSP.DIN259/2999
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一、高壓鍛打小型球閥主要零件材料
零件名稱 | 閥體 | 球體 | 閥桿 | 密封圈 |
Q11N-100C | 35/45 | 1Cr18 | 1Cr18Ni9Ti | 尼龍 |
Q11N-100P | 304/1Cr18Ni9Ti | 304/1Cr18Ni9Ti | ||
Q11N-100R | 316/Cr18Ni12Mo2Ti | 316/1Cr18Ni9Ti |
二、高壓鍛打小型球閥美標主要尺寸
口徑
| d | L | L1 | H | W | D | L3 |
流量 | 總長 | 中段瓣總長 | 中心高度 | 手柄長度 | 半插口 | 有效長度 | |
NPT3/8″ | 10 | 100 | 60 | 62 | 150 | 1780 | 10 |
NPT1/2″ | 14 | 100 | 60 | 65 | 150 | 21.85 | 10 |
NPT3/4″ | 19 | 140 | 80 | 74 | 180 | 27.30 | 13 |
NPT1″ | 24 | 140 | 80 | 80 | 180 | 34.05 | 13 |
NPT11/4″ | 31 | 160 | 90 | 95 | 255 | 42.80 | 13 |
NPT11/2″ | 39 | 180 | 100 | 98 | 255 | 48.80 | 13 |
NPT2″ | 48 | 200 | 110 | 108 | 255 | 61.35 | 16 |
NPT21/2″ | 63 |
|
|
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| 74.20 | 16 |
NPT3″ | 78 |
|
|
|
| 90.15 | 16 |
NPT4″ | 98 |
|
|
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| 115.80 | 19 |
采用:ASME、B16.11-1991標準。
三、高壓鍛打小型球閥國標主要尺寸
公稱通徑DNmm | Q11N-100/160、Q11N-100/160P | Q11N-320、Q11N-320P | |||||||||
管螺紋 | 尺寸mm | 管螺紋 | 尺寸mm | ||||||||
d | L | H | W | E | H | W | SW | L | |||
5 | 1/4 | 11 | 70 | 43 | 108 | 42.5 | - | - | - | - | 70 |
10 | 3/8 | 11 | 70 | 43 | 108 | 42.5 | - | - | - | - |
|
15 | 1/2 | 11 | 85 | 43 | 108 | 42.5 | 1/2 | 68 | 130 | 41 | 85 |
20 | 3/4 | 14 | 95 | 45.5 | 146 | 47.5 | 3/4 | 77 | 180 | 46 | 95 |
25 | 1 | 21 | 105 | 59.5 | 146 | 52.5 | 1 | 82 | 180 | 55 | 105 |
32 | 11/4 | 25 | 120 | 64.5 | 146 | 60 | 11/4 | 115 | 300 | 70 | 120 |
40 | 11/2 | 32 | 130 | 76 | 254 | 65 | 11/2 | 120 | 300 | 80 | 130 |
50 | 2 | 38 | 150 | 81 | 254 | 75 | 2 | 130 | 300 | 100 | 150 |